Finden Sie schnell prototyp fertigung für Ihr Unternehmen: 691 Ergebnisse

Wir fertigen von Prototypen über Baugruppen bis hin zum Serienprodukt in der fortschrittlichsten Produktionstechnik, die es aktuell auf dem deutschen Markt gibt: die additive Fertigung – besser bekannt als 3D-Druckverfahren. Die Fertigung von Teilen kann selbst für die Stückzahl Eins und ohne hohe Werkzeug- und Montagekosten individuell auf Kundenwünsche angepasst werden. Darts Flights / Schaft individuell produziert

Im Bereich Prototypenbau unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen. Diese dienen zur Evaluierung und Optimierung von Designs, bevor sie in die Serienproduktion gehen. Unsere flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen schnelle Anpassungen und Iterationen.

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Protoland bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die sowohl generative als auch subtraktive Verfahren umfassen. Unsere Expertise in der Verwendung von Materialien wie Fast Carbon, Kunststoffen und Metallen gewährleistet, dass wir Prototypen mit höchster Präzision und Qualität liefern können. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte entsprechen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den gesamten Entwicklungsprozess zu unterstützen, von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp genau ihren Spezifikationen entspricht. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir Prototypen in kürzester Zeit und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen schnell und effizient auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Werkzeuge und das Know-how zur Verfügung stellen, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein.

Unsere Kompetenz in Ihrem Dienst – schnell und zuverlässig Sie suchen das richtige Entgratverfahren für Ihre Werkstücke? Sie wollen Ihre Muster- und Vorserienteile ohne große Anlageninvestition entgraten? Zuverlässigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit haben bei Ihnen oberste Priorität? Dann ist eine Fremdvergabe an die KADIA Entgratexperten sinnvoll. In unserem Technikum setzen wir modernste roboter- und NC-basierte Maschinentechnologie für das Entgraten und Finishen komplexer Werkstücke ein. Ob Entzundern oder definiertes Kantenanfasen, Polieren oder Hochdruckentgraten: Auch die weitere Bearbeitung gehört zu unserem Angebotsspektrum. Wir nutzen nicht nur eine große Anzahl an Entgrat-Werkzeugen für Prozessentwicklungen und Prototypenentgraten, sondern bringen auch Erfahrung und Knowhow mit ein. Damit reagieren wir schnell und kompetent auf Ihre Anforderungen.

Wir sind überzeugt von der BizDevOps-Philosophie (Business, Development, Operations). Neben maßgeschneiderten Software-Lösungen bieten wir Ihnen auch die passende Beratung für Themen im 3D-Umfeld. Der Software-Baukasten VT-DMU bietet mit über 50 Hochleistungsalgorithmen flexible Lösungen für effiziente Datenverarbeitung im 3D-Bereich und eine bessere Datenqualität. Unsere Software-Lösungen sind: - offen und voll integrierbar - durch intelligente Algorithmen und KI sehr leistungsfähig - einfach zu bedienen - stabil - kostengünstig in Wartung und Betrieb Unsere Beratung ist: - praxisorientiert - von Expert:innen - maßgeschneidert - stets auf dem aktuellsten Stand

Die Barnstorfer Kunststofftechnik BARKU ist auf die Verarbeitung von Kunststoffen mittels Spritzguss- und Extrusionstechnik spezialisiert. Präzisionsteile, Rohre und Profile werden schnell und zuverlässig mit hochmodernen Maschinen hergestellt. Das Leistungsspektrum umfasst dabei alle Arbeitsschritte von der ersten Idee oder Skizze eines Produkts über die Konstruktion eines Prototypen bis zur Serienfertigung. Ein hohes Maß an Flexibilität und hohe Kapazitäten garantieren die Gewährleistung kundenindividueller Vorgaben. Die BARKU arbeitet nach den Richtlinien des Qualitätsstandards ISO 9001. Neue Technologien und Techniken wie beispielsweise das Rapid-Prototyping Verfahren zur Prototypenherstellung, 2-Komponenten Spritzguss, Insert-Technologie oder die Co-Extrusionstechnik gehören zum Leistungsspektrum und werden ständig erweitert.

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Unsere Produkte aus Karton, Wellpappe und Kunststoff können individuell nach Ihren Wünschen bedruckt werden (Mehrfarben-Offsetdruck mit oder ohne Lack). Die Produkte können außerdem gestanzt und/oder geklebt werden, ganz nach Ihren Vorgaben. Die Verarbeitung erfolgt prozessoptimiert. Produziert wird bei uns im Haus auf technisch neuestem Stand.

Wir arbeiten mit Ihnen in jedem Produktions­schritt Hand in Hand – von der Prototypen­erstellung, über die Optimierung, bis hin zur Mustererstellung von neuen Aufklebern. Gerade zu Beginn eines Projekts ist die ganzheitliche Planung besonders wichtig. Zögern Sie bitte nicht und kontaktieren Sie uns bereits während der ersten Schritte Ihres Projekts. Völlig unverbindlich beraten wir Sie gerne und finden gemeinsam Lösungen, die problemlos umsetzbar sind und Ihren Anforderungen dennoch voll entsprechen. Dabei haben wir stets Kosten und Mehrwert im Auge und wägen für Sie Optimierung und potenziellen Nutzen ab.

Herstellung von Anlagen, nach technischer Vorgabe des Kunden. - Portalroboter für Farbeffektauftragung nach vorgegebenem Muster (z.B auf Siding-Paneel). - Farbspritzkabine für kontinuierlichen Betrieb (endlose Lackierung des Siding-Paneels).

Wir fertigen Stanz- und Stanzbiegeteile gemäß Kundenanforderungen. Grundlage ist eine technische Zeichnung, die in Absprache mit dem Kunden auch von den Produktdesignern der Metallform Bamberg erstellt werden kann. Nach abgeschlossener Erstbemusterung und Freigabe durch unseren Kunden erfolgt die Serienfertigung mittels eines modernen Maschinenparks. Verarbeitet werden Bleche mit einer Stärke von 0,5 bis 6,0 mm. Neben der Herstellung von Stanz- und Stanzbiegeteilen fertigen wir geschweißte Bauteile und -gruppen auf unseren vollautomatischen Schweißanlagen. Auch in der Serienfertigung legen wir größten Wert auf die Einhaltung der Qualitätsansprüche unserer Kunden. Unsere Mitarbeiter verfügen über ein hohes Qualitätsbewusstsein und werden regelmäßig geschult. Jede Fertigung wird durch die Mitarbeiter unserer Qualitätsabteilung begleitet.

Alle aufgeführten Tätigkeiten können in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing ausgeführt werden. Rohrbiegeteile im Dornbiegeverfahren auf 3 CNC-Rohrbiegemaschinen. Rohrbiegeteile im Walzbiegeverfahren. Es können auch Rechteck- und Quadratrohre gebogen werden. Die Fertigung von Rohrgestellen, Rohrrahmen aus Rechteckrohr, Quadratrohr und Rundrohr. Wir übernehmen auch die komplette Verrohrung Ihrer Gestelle, nach Ihren Zeichnungsangaben und Materialwünschen. Rohrlaserteile Wir fertigen komplette Baugruppen als Schweißteile und Rohrgestelle einschließlich der dazugehörigen Blechbearbeitung wie z. B. Stanz-Drehteile usw. Datenaustausch: Dateiformate *.dxf, *.dwg, *.pdf, *.iges, *.step

Wir bieten Ihnen mehr als die fertigungsgerechte Konstruktion und Entwicklung von Gussbauteilen. In unserem Portfolio integrieren wir alle Arbeitsschritte für die Herstellung einzelner Bauteile. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung als Engineeringdienstleister. Auf Basis unseres Knowhows aus den Bereichen Konstruktion, Berechnung und Fertigung entwickeln wir Ihre Bauteile bezüglich Festigkeit, Gewicht und kostenoptimierter Gestaltung. Wir erstellen für Sie die fertigungsrelevante CAD-Konstruktion und führen alle Schritte im Prozessmanagement durch. Dabei achten wir besonders auf Aspekte der Werkzeugtrennung, Entformbarkeit, Kerngestaltung und Analyse mittels Gießsimulation. Wir verarbeiten gängige Spritzgussmaterialien wie beispielsweise Hoch-temperaturfeste Werkstoffe, PA, PP, ABS oder TPE. Zur Fertigung der Modelle aus den CAx-Daten wenden wir innovative und bewährte Verfahren an: - CNC 3-/5-Achs-Fräsen - Croning-Sand - High-Speed Cutting (HSC) - Polystyrolmodelle - Selektives Lasersintern (SLS) REALISIERTE PROJEKTE Wenn eine Idee Wirklichkeit wird: Zu unseren bisher realisierten Projekten zählen Motorenbauteile wie z. B. Sauganlagen, Ölwannen, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bauteile für Nutzfahrzeug-Chassis, feinmechanische Bauteile sowie Produkte für den Maschinenbau und die Freizeit- und Haushaltswarenindustrie. Wir liefern in gängigen Werkstoffen, z. B. GG, GGG, GS, Al-, Mg-, CuSn- oder CuZn-Legierungen. Die mechanische Bearbeitung führen wir mit 3- und 5-Achs-Fräszentren aus. GROSSE SYSTEMKOMPONENTEN Die ganzheitliche Betrachtungsweise zeichnet unser Vorgehen aus: Bereits in der frühen Entwicklung beziehen wir alle relevanten Überlegungen an ein Bauteil ein und berücksichtigen so alle Erfordernisse. Auf diese Weise werden selbst hohe Ansprüche an Festigkeit, Steifigkeit, Dichtheit, Präzision und der gießtechnischen Gestaltung erfüllt. Überzeugen Sie sich selbst am Beispiel des abgebildeten Getriebegehäuses. PROTOTYPEN Qualität braucht seine Zeit – nicht bei invenio! Dank unserer angepassten Arbeitsabläufe beträgt die Dauer vom Abschluss der fertigungsgerechten Konstruktion bis zum geprüften und einbau- fertigen Bauteil zwischen drei und sieben Wochen. Unter Einsatz von Rapid Prototyping oder ʹklassischemʹ Modellbau fertigen wir Ihre Prototypen zwischen 2 und 1.000 Stück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung für serienreife Entwicklung und optimieren auch Sie Ihre Fertigungszeiten und -kosten für einen wirtschaftlichen Produktentstehungsprozess. SERIE Aus der Entwicklungserfahrung und der Prototypenfertigung kommend hat sich invenio zum Fertigungslieferant für kleine und mittlere Stückzahlen bis ca. 180.000/pro Jahr entwickelt. Hierbei schätzen unsere Kunden unsere Lieferflexibilität bei hohen Qualitätsvorgaben. Eine stetige interne Prozessoptimierung und regelmäßige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern die Bedürfnisse unserer Kunden ab. Fachpersonal und modernste CNC-Maschinen im 3-Schichtbetrieb an zwei Standorten geben Ihnen Planungssicherheit.

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten für Lohnfertigung: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder bis 5 Tonnen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit . Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Gerne zeichnen wir Ihnen Einzelteile, wie z.B. Kleinteile, Fertigungsteile oder Wiederholteile. Von einfachen bis zu komplexen Bauteilen kennen wir keine Grenzen. Gerne beraten wir Sie dazu persönlich. Präzision Wir legen größte Priorität auf präzise und genaue Arbeit. Die Zufriedenheit unserer Kunden liegt uns am Herzen um eine langjährige Zusammenarbeit gewährleisten zu können. Qualität Qualitativ hochwertige Arbeit ist in uns verankert. Wir stehen nicht nur für Leidenschaft an der Arbeit, sondern auch für ein hohes Maß an Qualität. Flexibilität Wird der Termindruck größer, sind wir als Flexibles junges Unternehmen gerne jederzeit für sie da, um Termine fristgerecht abwickeln zu können. Individuelle Anfragen werden stets mit großer Hingabe und Engagement bearbeitet und verwirklicht.

Wir stellen hohe Qualitäts- und Präzisionsansprüche an unsere Produktion und Produkte, um den Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Von der Planung und der Entwicklung, über das Prototyping und Produktdesign, bis hin zum Formenbau, begleiten und betreuen wir jedes Kundenprojekt mit äußerster Sorgfalt und Präzision. Da von uns bei der Polyurethan-Verarbeitung verfahrensbedingt überwiegend Aluminium eingesetzt wird, können selbst für geringe Losgrößen die Formkosten vergleichsweise niedrig und die Erstellungszeit relativ kurz gehalten werden.

GFK-Handlaminat ist bestens geeignet für kleine bis mittlere Serien und Prototypen. Aufgrund des geringen technischen Aufwandes durch moderate Investitionskosten für Modelle und Werkzeuge zeichnet sich das GFK-Handlaminat aus. Mit diesem Verfahren kann man nicht nur schnell sondern auch kostengünstig die kompliziertesten Geometrien realisieren. Kennzeichnend für GFK Bauteile sind: - Geringes Gewicht - Langlebigkeit und Festigkeit - Optimaler Brandschutz durch den Einsatz entsprechender Harze

Flexible Produktion von Einzelmodulen, Komponenten, Kabel, ganze Geräte oder Systeme in Klein- und Mittelserien. Baugruppenmontage: Komplexe Montagearbeiten von Druckern für Fahrscheinautomaten im Fahrzeug (Linienbusse). SMD Fertigung: Prototypen-Fertigung ab 1 Stück auf dem Bestückungsautomaten möglich. Sofortige Anpassung auf neue Bauformen, Sonderformen etc. Bestückung dünner flexibler und Starr-Flex Leiterplatten. Bestückung großformatiger Leiterplatten. Kabelkonfektion, Kleinserien und Sonderanwendungen: Kabelbäume für die Automotive-Entwicklung. Von Anfrage bis Auslieferung maximal 2 bis 3 Arbeitstage. Hochqualifizierte Handlötarbeiten: Für HF-Technik – Produktion von MRT-Antennen nach Kundenspezifikation. Anwendung in der Medizintechnik für MRTs. Testing: Entwicklung und Automatisierung notwendiger Prüfverfahren im HF-Bereich, wie z.B. Netzwerkanalyse.

Unser Grundsatz: „Wir fertigen Ihnen jede gewünschte Größe und Konstruktion – und das in allen gängigen Qualitäten; von der Micro-Welle bis zur 3-fach-Welle.“ Neueste Maschinentechnologie und gut ausgebildete Mitarbeiter sind die Garantie für einwandfreie Ergebnisse in Top-Qualität. Unser Grundsatz: „Wir fertigen Ihnen jede gewünschte Größe und Konstruktion – und das in allen gängigen Qualitäten; von der Micro-Welle bis zur 3-fach-Welle.“

PRODUKTION DIE ISOLIERPROFIS MIT ERFAHRUNG UND KNOW HOW Auf über 1.000 qm Produktionsfläche realiseren wir mit drei Hochdruckdosiermaschinen und einer hochmodernen CNC-Anlage Isolationslösungen für unsere Kunden. Dabei können wir auf insgesamt 5 verschiedene Schaumsysteme, von Halbhartintegral über Isolierschaum bis Hartintegral, zurückgreifen.

Zum Shop Carbonteile Wir entwickeln und produzieren exklusive Sicht-Carbon Bauteilen für jeden Einsatzbereich – und das schon seit 2012. Maßanfertigung Wir setzen deine Ideen in die Tat um und sorgen für ein einzigartiges Produkt in Carbon, das deine Erwartungen übertrifft. DIY-Composites Werde selbst zum Carbon-Experten! Mit unseren DIY-Composites Kits kannst du deine eigenen Carbonbauteile herstellen. Baltic Carbon Wir sind Ihre Experten, wenn es darum geht, deine Vorstellungen und Wünsche in atemberaubende Realität aus Carbon zu verwandeln. Egal, ob du ein einzigartiges Armaturenbrett für deinen Sportwagen oder maßgefertigte Bauteile für deine Industriemaschinen benötigst – wir setzen deine Ideen in die Tat um und sorgen für ein einzigartiges Produkt, das deine Erwartungen übertrifft. Dank unserer innovativen Verfahrenstechnik und unserer jahrelangen Erfahrung in der Herstellung von Carbon-Produkten meistern wir selbst die schwierigsten geometrischen Herausforderungen und können maßgeschneiderte Lösungen bieten, die perfekt zu deinen Anforderungen passen. Und das Beste daran? Unsere Carbon-Maßanfertigungen sind nicht nur äußerst präzise und langlebig, sondern auch ein echter Blickfang. Die einzigartige Optik und Haptik von Carbon machen jedes Bauteil zu einem Kunstwerk.

Flexibilität und Präzision in TOP Qualität. Nach diesem Grundverständnis fertigen wir seit über 30 Jahren die unter­schied­lichsten tech­nischen Gummi­form­teile für ein internationales Kunden­segment. Vorranging für die Auto­mobil­industrie. Basis ist unser hochmoderner sowie umfangreicher Maschinenpark welcher aus aktuell 23 unterschiedlichen Spritz­gussmaschinen von 160 bis 460 Tonnen Pressgewicht besteht. Im Rahmen unseres Fertigungs­verfahrens „Injection Moulding“ als Kaltkanaltechnik oder per Heißläufer durchlaufen alle unsere Gummi­formteile ein auf höchstem Niveau agierendes Pro­duktions­verfahren. Ob Kleinserien oder Millionen Stückzahlen für zum Beispiel Gummi­faltenbälge, Gummidichtungen, Gummimembrane, Gummitüllen und -stopfen, Präzisions- u, Kleinstteile, Dämpfungselemente oder auch Verbindungs­elemente spielen dabei keine Rolle. Das Qualitäts­bewusstsein unserer Fertigung gewährleisten wir durch eine schicht­begleitende und artikel­spezifische SPC-geführte Fertigungs­kontrolle per CAQ-System in vor­gegebenen Zeit­intervallen. Ein weiterer wichtiger Qualitäts­faktor unserer Produktion stellt die Komponente Human Ressource dar. Denn der nach Abschluss des eigent­lichen Spritz­vorganges anschließende Ent­for­mungsprozess benötigt tech­nisches Geschick, Verantwortung und Einsatz­bereitschaft. Diese Eigenschaften werden von all unseren Produktions­mitarbeitern / Maschinen­bedienern jeden Tag aufs Neue gelebt und durch suk­zessive Schulungen umgesetzt. Des Weiteren arbeiten wir mit lang­jäh­rigen und zu 95 Prozent in Deutsch­land produ­zierenden Groß­mischungs­lieferanten zu­sammen und können uns dabei auf deren Erfahrung, Know-how und Liefertreue (selbst in Zeiten von Corona) seit vielen Jahren zu 100 Pro­zent verlassen.

Technisch auf höchstem Niveau ausgestattet und mit hervorragend ausgebildeten Facharbeitern, produzieren wir hochwertige Damenbekleidung für namenhafte Designer und Unternehmen. Mit den diversen Spezialmaschinen für die unterschiedlichsten Aufgaben, zusammen mit unserem Know-how, sind wir in der Lage vieles zu ermöglichen.

Wir sind jederzeit darum bemüht Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Produktion auf dem neuesten Stand zu halten, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität liefern zu können. Durch unsere über Jahrzehnte aufgebaute und immer wieder erweiterte / modernisierte Produktion sind wir bestens ausgerüstet und in der Lage auf kundenspezifische Wünsche schnell und flexibel zu reagieren. Nahezu alle Kundenwünsche können wir dadurch realisieren. Wir sind jederzeit darum bemüht Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Produktion auf dem neuesten Stand zu halten, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität liefern zu können. Wir liefern Walzenbezüge • in Längen bis 6.000 mm • mit einem Durchmesser bis 600 mm • mit einem Gewicht bis 3.000 kg • mit Rillierung und Bombage • nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen Größere Walzen auf Anfrage möglich!

Die Stereolithographie (STL oder SLA) ist ein additives 3D-Druckverfahren, das mit einem flüssigen Polymerharz arbeitet. Das SLA-Verfahren ist mit dem selektiven Lasersintern vergleichbar, jedoch wird statt des Kunststoffpulvers flüssiges Material verarbeitet. Bei Keller Prototypen werden opake und transparente Materialien entsprechend den Anforderungen des Bauteils eingesetzt. Aufgrund der sehr geringen Schichtstärke von nur 0,025 mm bis 0,1 mm werden die SLA-Bauteile mit sehr guten Eigenschaften gedruckt. Die Stereolithografie ermöglicht die Herstellung von Modellen, die sich durch hervorragende Detailtreue, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auszeichnen. Die Oberflächen der 3D-Druckteile können bei Keller Prototypen mit hochwertigem Finish nachbearbeitet werden, sodass Ihre Prototypen auch optisch täuschend echt umgesetzt werden.

Unser Angebot umfasst den gesamten Produktionsprozess, beginnend mit Lösung von CAD-Aufgaben bei der Schnitterstellung bis hin zum Fertigerzeugnis. Unser Unternehmen führt die im Rahmen der Produktion von Bekleidung anfallenden Konstruktionsaufgaben aus. Wir führen die Erst-Schnitterstellung und die Gradierung auf die gewünschten Konfektionsgrößen durch. Die durch uns erstellten Schnittmuster werden auf Papier oder digital an die Produktion übergeben. Die vorab erstellten optimierten Lagebilder erlauben es Ihnen, den notwendigen Bedarf an Stoffen zu ermitteln. Die Schnittmuster werden so angeordnet, dass die volle Breite der Stoffbahnen ausgenutzt wird. Im Produktionsprozess überwachen wir den Zuschnitt entsprechend den Schnittmustern bevor die entsprechenden Stücke in die Näherei gehen. Für den Nähprozess ermitteln wir das optimale Verhältnis von der Nähqualität und des erforderlichen zeitlichen Aufwandes. Die Qualität des so hergestellten Erzeugnisses muss der Qualität des vor Produktionsbeginn angefertigten und vom Auftraggeber bestätigten Musters entsprechen. Der erforderliche Zeitaufwand pro Bekleidungsstück, seine Qualität und die Gesamtanzahl der hergestellten Bekleidungsstücke sind die wesentlichen die Produktionskosten bestimmenden Parameter.

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Vollhartmetallschaftfräser nach DIN • Vollhartmetallschaftfräser mit Überlänge • Vollhartmetallschaftfräser mit Untermaß • Vollhartmetallschaftfräser konisch • Vollhartmetallformwerkzeuge nach Zeichnung • Bohrwerkzeuge • VHM- bzw. HSS Formbohrer

Unsere 7 Aerosol- und 8 Liquida – Linien mit umfangreicher Peripherie zur spezifischen Konfiguration , schaffen die technischen Voraussetzungen, Kundenwünsche individuell zu erfüllen zu können. Moderne Labortechnik erlaubt auch anspruchsvolle analytische Qualitätsprüfungen, welche durch Prozess-Kontrollen in der Produktion ergänzt werden.

Unser Angebot umfasst Forschungsexpertise und Prototyping-Dienstleistungen im Bereich der Mikro- und Nanotechnologie, die u.a. für Anwendungen in der Elektronik, Photonik, Sensorik und Biotechnologie zum Einsatz kommen. Dank unserer flexiblen F&E-Infrastruktur sind wir in der Lage, branchenübergreifende Spezifikationen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Zu unseren Technologieplattformen gehört: Si- und SiN-Nanophotonik Graphen-Foundry Nanostrukturierung Zusätzlich bieten wir folgende Dienstleistungen an: Elektronenstrahllithographie (CD ~10nm) optische Lithographie (CD ~500nm) Interferenz-Lithographie Nanoimprint-Technologie Strukturübertragung Umfangreiche Depositionsprozessen. Unsere Stärken: Individuelle Dienstleistungen, von Proof-of-Principle-Demonstrationen bis zur Produktion in kleinem Maßstab Flexible Integration von neuen Materialien und Technologien Kurze Durchlaufzeiten durch effektive Prozesssteuerung und erfahrenes Team Optimierung der Prozesse von der Konzeptentwicklung bis zum fertigen Demonstrator Schutz des geistigen Eigentums der Kunden (IP Protection) Die enge Feedbackschleife mit unseren Kunden ermöglicht es uns, individuelle Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Kunden entsprechen.